Die Mahild Drying Technologies GmbH es fundada por expertos e ingenieros en tecnologías de la madera que trabajan en el campo del secado de la madera desde hace más de 40 años y que han influido decisivamente en la tecnología de los secaderos de aluminio durante décadas.
La primera generación de la cámara de secado de alta temperatura UHT permite una reducción del 50% en el tiempo de secado en comparación con el secado convencional.
Las primeras cámaras de secado de alta velocidad Mahild ACT con velocidades de aire de hasta 9 m/s "reescriben el libro de la historia del secado" (citando a un conocido investigador de FRI en NZ). Los tiempos de ciclo pueden reducirse de 60 a 50 horas. El sistema OXIVENT revoluciona el tratamiento de vapor de la madera aserrada.
Con la puesta en marcha del primer sistema ECOVENT, comienza la historia de desarrollo del exitoso sistema de recuperación de calor Mahild
Dos cámaras de secado industriales de laboratorio se construyen y se ponen a disposición para la investigación práctica. Una cámara para madera blanda con una capacidad de aprox. 35 m³ y una para madera dura con un volumen útil de aprox. 30 m³.
Los secadores de gran capacidad de calentamiento directo permiten un aumento del 10% de la eficiencia térmica en el proceso de secado de la madera dura.
Puesta en marcha del mayor pre-secador del mundo con 28 m de luz libre en construcción de aluminio. El primer secador de gran capacidad tipo MH2000 VT-K-Reco combina el secado y el vaporizado con una capacidad neta de 450 m³.
De ahora en adelante, los secaderos de madera de Mahild son controlados por nuestro propio sistema de control computarizado y pueden ser adaptados individualmente a las necesidades del cliente.
Introducción del sistema ECO-HEAT para controlar la demanda de energía térmica de 18 cámaras. Mahild secadores rápidos ACT de la 3ª generación permiten tiempos de secado de 40 h para 38 mm de madera blanda a temperaturas de secado inferiores a 100 °C.
La automatización de los dispositivos de guía de aire reduce los tiempos de carga y aumenta la seguridad operacional
Introducción de un nuevo método para la determinación del contenido de humedad de la madera por medio de mediciones de peso de todo el lote del secador.
El sistema de recuperación de calor de segunda generación de Mahild proporciona un ahorro de energía térmica de hasta un 8%.
El nuevo sistema TURBOVENT aumenta la capacidad de secado en las cámaras ACT y UHT en un 20% sin consumo eléctrico adicional. Se presenta un sistema de puertas automáticas para asegurar un funcionamiento más rápido y seguro de la puerta. La última generación de la tecnología de UHT alcanza tiempos de secado de 6-7 h para madera blanda de 40 mm
El sistema de ahorro de energía de tercera generación reduce el consumo de energía térmica hasta en un 12%, al tiempo que reduce las emisiones de ruido.
Puesta en marcha de la nueva nave de fabricación con 7000 m² de superficie de producción y una capacidad anual de 500 unidades.
Mayor desarrollo de la aerodinámica para optimizar y uniformizar las velocidades del aire en el secador. El resultado es el sistema UNI-VENT. Secadores de todos los tipos pueden ahora ser suministrados en la versión MH 2000 AIR. La mayor velocidad del aire en las cámaras permite un secado hasta un 40% más rápido. Configuración de la primera cámara de secado "susurrante" de la serie MAHILD MH 2000 LOW NOISE. Esta serie se caracteriza por una emisión de ruido extremadamente baja y un alto rango de aislamiento térmico.
El control de la computadora MM8000 con hardware y software industrial permite por primera vez hacer ajustes de programa a distancia.
La segunda generación de cámaras de tratamiento de temperatura de la madera TMT es introducida en Europa y Sudamérica. Las plantas pueden funcionar sin calderas. La nueva generación de cámaras de ultra alta temperatura tipo MH 2000 UHT ST permite un importante ahorro de energía, un secado aún más rápido e intervalos de mantenimiento extremadamente bajos. Nuevo proceso de secado para la madera impregnada se introduce en el mercado.
Lanzamiento al mercado del sistema de control que marca tendencia MM 8500, equipado con: Guía de secado automático sin sensores de humedad de la madera. Medición de la humedad de la madera sin cables. Medición del peso según el principio de los tableros de muestra.
El nuevo sistema de control MM4100 con MULTIMEDICIÓN DEL CLIMA se utiliza por primera vez en Europa.
El nuevo centro de mecanizado CNC totalmente automático entra en funcionamiento y permite una producción rápida y flexible "justo a tiempo". El uso de materiales de mayor calidad y con mayores valores de resistencia es ahora posible. Además, un tren de laminación de chapas perfiladas controlado por ordenador comienza la producción.
El sistema de ventilación DUO-FAN establece nuevos estándares para el consumo de energía y el secado económico de la madera.
Introducción de cámaras de gran capacidad en una completa construcción de acero inoxidable para aplicaciones extremas. Desarrollo de un proceso de limpieza de gases de escape para las cámaras TMT con reutilización térmica de la energía térmica generada.
La primera cámara de modificación de madera del tipo MAHILD TMT40 entra en funcionamiento con excelentes resultados en calidad y productividad.
Se introduce un sistema de medición de la humedad de la madera. El contenido medio de humedad de varios metros cúbicos de madera se puede determinar por zona.
Desarrollo y construcción de secaderos de gran capacidad a prueba de terremotos para zonas de alto riesgo sísmico.
El sistema ECOVENT DUPLEX sale al mercado con doble eficacia.
Introducción de un nuevo sistema de medición de la humedad de la madera basado en el peso. Balanzas de alta precisión dentro de la cámara de secado pesan muestras de una sola tabla, pilas de madera o lotes completos de la cámara para medir la humedad de la madera.
FLEXPRESS sistema de sujeción para minimizar la deformación de los tableros superiores en la pila. CONTRAFLOW secador continuo con alimentación contra-rotativa con consumo de calor constante, reutilización completa de la energía del aire de escape y capacidades de producción de hasta 150 000 m³ p.a.
ECOVENT SOLAR combina el probado sistema ECOVENT con el uso adicional de la energía solar.
Se introduce un nuevo y revolucionario sistema de soldadura de tuberías en la planta de producción, que puede cumplir todas las normas (BS, ANSI, DIN, ISO, etc.). Instalación de robots de soldadura de última generación para la producción de bobinas de calefacción.
Se desarrollan programas de secado ADC basados en la medición del peso en tiempo real de la carga de secado
La nueva tecnología Mahild LUVO permite el uso de agua caliente a baja temperatura (60-75°C) a partir del calor de escape de las centrales térmicas y alcanza temperaturas de retorno de hasta 40°C.
Adaptado para cada cliente, cada cámara y cada especie, el MULTI-HUM estima el contenido de humedad durante todo el proceso de secado. Con la investigacion realizada por nuestro propio equipo de ingenieros en tecnologias de la madera, hemos desarrollado una fórmula que usa las lecturas y parámetros del proceso para entregar una lectura precisa del contenido de humedad, eliminando la necesidad de sondas cableadas o de cualquier otro tipo de medición directa del contenido de humedad.
El dispositivo de medición de la humedad de la madera PROZONE fue utilizado con éxito en la cámara CONTRAFLOW por primera vez.
Las cámaras de secado existentes (independientes del fabricante) pueden ser mejorados con el sistema ECOVENT DUPLEX y se puede lograr un ahorro de energía térmica de hasta un 25%. Además, se está desarrollando una técnica para devolver el condensado de las unidades ECOVENT y ECOVENT DUPLEX al proceso de acondicionamiento.
Un nuevo centro de procesamiento de láser permite una expansión de la producción de procesamiento de chapa en un 45%. Comisión de una nueva línea de bobinas para la formación y el corte de hojas de aluminio.
Se desarrolla el proceso especial de secado MH2000 ZT para productos de pulpa para el aislamiento de transformadores de potencia. Puesta en marcha del secador de pintura MH2000 LT con tecnología de control automático de zona para el secado de pinturas con base de agua y en un diseño de múltiples niveles que ahorra espacio.
Los sistemas TMT pueden ser diseñados con medios de calefacción combinados para reducir el consumo de gas. El control del aire de escape MH ACTIVO de los sistemas de ventilación ECOVENT evita la emisión de aire seco calentado al medio ambiente.
Desarrollo del sistema de vigas de presión hidráulica TOP-PRESS de la próxima generación para la carga de presión individual de cada paquete en la cámara de secado. Introducción del sistema de limpieza de gases de proceso MH EFLOX para la post-combustión a presión de los gases de escape de los procesos de TMT. El nuevo programa de secado MH CRT permite aumentos de productividad del 10% con ahorros simultáneos del 10% en energía térmica y eléctrica.
El software de control de Mahild puede ser implementado con las siguientes interfaces de usuario: WINCC, Wonderware, Intouch, Citect, RSView.
Desarrollo de un concepto de modernización para la conversión de las actuales cámaras de secado de madera con carga de doble o única vía en una cámara de secado continuo CONTRAFLOW, proporcionando un aumento del 50% de la producción sin necesidad de energía térmica adicional.
Puesta en marcha de un centro de procesamiento de láser Trumpf para el procesamiento completamente automático de tubos.
La 2ª generación del sistema MAHILD LUVO es lanzada. Debido a la alta capacidad de aire, se pueden lograr cortos tiempos de secado a pesar de la baja temperatura de secado.
El sistema SUPER-ECOVENT permite un aumento significativo de la eficiencia a través de un conducto central de aire de escape de varias cámaras combinadas, así como el uso de la energía del aire de escape para calentar su planta.
Primera CONTRAFLOW en el rango de temperatura convencional se pone en funcionamiento
La 3ª generación del sistema MAHILD LUVO se instala por primera vez y puede combinarse con un módulo de protección contra el ruido.
El Mahild CONTRAFLOW se construye por primera vez con transporte en U y una puerta
La nueva hélice de alta eficiencia se lanza y aumenta la eficiencia de las cámaras de secado de madera Mahild hasta un 30%.