Fundación de la empresa
1996
Die Mahild Drying Technologies GmbH es fundada por expertos e ingenieros en tecnologías de la madera que trabajan en el campo del secado de la madera desde hace más de 40 años y que han influido decisivamente en la tecnología de los secaderos de aluminio durante décadas.
Primera generación de UHT
1996
La primera generación de la cámara de secado de alta temperatura UHT permite una reducción del 50% en el tiempo de secado en comparación con el secado convencional.
La historia del secado de la madera se reescribe
1997
Las primeras cámaras de secado de alta velocidad Mahild ACT con velocidades de aire de hasta 9 m/s "reescriben el libro de la historia del secado" (citando a un conocido investigador de FRI en NZ). Los tiempos de ciclo pueden reducirse de 60 a 50 horas. El sistema OXIVENT revoluciona el tratamiento de vapor de la madera aserrada.
ECOVENT
1998
Con la puesta en marcha del primer sistema ECOVENT, comienza la historia de desarrollo del exitoso sistema de recuperación de calor Mahild
Contribuciones a la ciencia
1998
Dos cámaras de secado industriales de laboratorio se construyen y se ponen a disposición para la investigación práctica. Una cámara para madera blanda con una capacidad de aprox. 35 m³ y una para madera dura con un volumen útil de aprox. 30 m³.
Aumento de la eficiencia
1999
Los secadores de gran capacidad de calentamiento directo permiten un aumento del 10% de la eficiencia térmica en el proceso de secado de la madera dura.
Más grande y mejor
2000
Puesta en marcha del mayor pre-secador del mundo con 28 m de luz libre en construcción de aluminio. El primer secador de gran capacidad tipo MH2000 VT-K-Reco combina el secado y el vaporizado con una capacidad neta de 450 m³.
Introducción del control computarizado MM4000
2000
De ahora en adelante, los secaderos de madera de Mahild son controlados por nuestro propio sistema de control computarizado y pueden ser adaptados individualmente a las necesidades del cliente.
La producción anual se eleva a más de 100 cámaras de secado
2000
Desarrollo y mejora
2001
Introducción del sistema ECO-HEAT para controlar la demanda de energía térmica de 18 cámaras. Mahild secadores rápidos ACT de la 3ª generación permiten tiempos de secado de 40 h para 38 mm de madera blanda a temperaturas de secado inferiores a 100 °C.
Dispositivos de guía de aire automatizados
2002
La automatización de los dispositivos de guía de aire reduce los tiempos de carga y aumenta la seguridad operacional
Sistema de pesaje
2002
Introducción de un nuevo método para la determinación del contenido de humedad de la madera por medio de mediciones de peso de todo el lote del secador.
ECOVENT II
2002
El sistema de recuperación de calor de segunda generación de Mahild proporciona un ahorro de energía térmica de hasta un 8%.
La producción anual aumenta a más de 170 cámaras de secado
2003
Nuevos desarrollos
2004
El nuevo sistema TURBOVENT aumenta la capacidad de secado en las cámaras ACT y UHT en un 20% sin consumo eléctrico adicional. Se presenta un sistema de puertas automáticas para asegurar un funcionamiento más rápido y seguro de la puerta. La última generación de la tecnología de UHT alcanza tiempos de secado de 6-7 h para madera blanda de 40 mm
ECOVENT III
2004
El sistema de ahorro de energía de tercera generación reduce el consumo de energía térmica hasta en un 12%, al tiempo que reduce las emisiones de ruido.
La producción anual aumenta a 240 cámaras de secado
2004
Expansión
2005
Puesta en marcha de la nueva nave de fabricación con 7000 m² de superficie de producción y una capacidad anual de 500 unidades.
UNI-VENT, MAHILD AIR y LOW NOISE
2005
Mayor desarrollo de la aerodinámica para optimizar y uniformizar las velocidades del aire en el secador. El resultado es el sistema UNI-VENT. Secadores de todos los tipos pueden ahora ser suministrados en la versión MH 2000 AIR. La mayor velocidad del aire en las cámaras permite un secado hasta un 40% más rápido. Configuración de la primera cámara de secado "susurrante" de la serie MAHILD MH 2000 LOW NOISE. Esta serie se caracteriza por una emisión de ruido extremadamente baja y un alto rango de aislamiento térmico.
El control computarizado MM8000 trae la autonomía del servicio
2005
El control de la computadora MM8000 con hardware y software industrial permite por primera vez hacer ajustes de programa a distancia.
Nuevos procesos de secado de la madera
2006
La segunda generación de cámaras de tratamiento de temperatura de la madera TMT es introducida en Europa y Sudamérica. Las plantas pueden funcionar sin calderas. La nueva generación de cámaras de ultra alta temperatura tipo MH 2000 UHT ST permite un importante ahorro de energía, un secado aún más rápido e intervalos de mantenimiento extremadamente bajos. Nuevo proceso de secado para la madera impregnada se introduce en el mercado.
Sistema de control MM 8500
2006
Lanzamiento al mercado del sistema de control que marca tendencia MM 8500, equipado con: Guía de secado automático sin sensores de humedad de la madera. Medición de la humedad de la madera sin cables. Medición del peso según el principio de los tableros de muestra.
MULTIMEDICIÓN DEL CLIMA
2006
El nuevo sistema de control MM4100 con MULTIMEDICIÓN DEL CLIMA se utiliza por primera vez en Europa.
Modernos procesos de fabricación
2007
El nuevo centro de mecanizado CNC totalmente automático entra en funcionamiento y permite una producción rápida y flexible "justo a tiempo". El uso de materiales de mayor calidad y con mayores valores de resistencia es ahora posible. Además, un tren de laminación de chapas perfiladas controlado por ordenador comienza la producción.
DUO-FAN
2007
El sistema de ventilación DUO-FAN establece nuevos estándares para el consumo de energía y el secado económico de la madera.
Mejoras en la calidad
2008
Introducción de cámaras de gran capacidad en una completa construcción de acero inoxidable para aplicaciones extremas. Desarrollo de un proceso de limpieza de gases de escape para las cámaras TMT con reutilización térmica de la energía térmica generada.
TMT40
2009
La primera cámara de modificación de madera del tipo MAHILD TMT40 entra en funcionamiento con excelentes resultados en calidad y productividad.
PROZONE
2009
Se introduce un sistema de medición de la humedad de la madera. El contenido medio de humedad de varios metros cúbicos de madera se puede determinar por zona.
Mahild es a prueba de terremotos
2010
Desarrollo y construcción de secaderos de gran capacidad a prueba de terremotos para zonas de alto riesgo sísmico.
ECOVENT DUPLEX
2010
El sistema ECOVENT DUPLEX sale al mercado con doble eficacia.
Sistema de medición de la humedad de la madera basado en el peso
2010
Introducción de un nuevo sistema de medición de la humedad de la madera basado en el peso. Balanzas de alta precisión dentro de la cámara de secado pesan muestras de una sola tabla, pilas de madera o lotes completos de la cámara para medir la humedad de la madera.
Nuevos desarrollos:
2011
FLEXPRESS sistema de sujeción para minimizar la deformación de los tableros superiores en la pila. CONTRAFLOW secador continuo con alimentación contra-rotativa con consumo de calor constante, reutilización completa de la energía del aire de escape y capacidades de producción de hasta 150 000 m³ p.a.
ECOVENT SOLAR
2011
ECOVENT SOLAR combina el probado sistema ECOVENT con el uso adicional de la energía solar.
Procesos de producción modernizados
2011
Se introduce un nuevo y revolucionario sistema de soldadura de tuberías en la planta de producción, que puede cumplir todas las normas (BS, ANSI, DIN, ISO, etc.). Instalación de robots de soldadura de última generación para la producción de bobinas de calefacción.
Programa de secado de ADC
2012
Se desarrollan programas de secado ADC basados en la medición del peso en tiempo real de la carga de secado
LUVO I
2012
La nueva tecnología Mahild LUVO permite el uso de agua caliente a baja temperatura (60-75°C) a partir del calor de escape de las centrales térmicas y alcanza temperaturas de retorno de hasta 40°C.
MULTI-HUM
2012
Adaptado para cada cliente, cada cámara y cada especie, el MULTI-HUM estima el contenido de humedad durante todo el proceso de secado. Con la investigacion realizada por nuestro propio equipo de ingenieros en tecnologias de la madera, hemos desarrollado una fórmula que usa las lecturas y parámetros del proceso para entregar una lectura precisa del contenido de humedad, eliminando la necesidad de sondas cableadas o de cualquier otro tipo de medición directa del contenido de humedad.
PROZONE meets CONTRAFLOW
2012
El dispositivo de medición de la humedad de la madera PROZONE fue utilizado con éxito en la cámara CONTRAFLOW por primera vez.
Reacondicionamiento de ECOVENT DUPLEX
2012
Las cámaras de secado existentes (independientes del fabricante) pueden ser mejorados con el sistema ECOVENT DUPLEX y se puede lograr un ahorro de energía térmica de hasta un 25%. Además, se está desarrollando una técnica para devolver el condensado de las unidades ECOVENT y ECOVENT DUPLEX al proceso de acondicionamiento.
Nueva tecnología de producción
2013
Un nuevo centro de procesamiento de láser permite una expansión de la producción de procesamiento de chapa en un 45%. Comisión de una nueva línea de bobinas para la formación y el corte de hojas de aluminio.
Procesos especiales de secado
2013
Se desarrolla el proceso especial de secado MH2000 ZT para productos de pulpa para el aislamiento de transformadores de potencia. Puesta en marcha del secador de pintura MH2000 LT con tecnología de control automático de zona para el secado de pinturas con base de agua y en un diseño de múltiples niveles que ahorra espacio.
Desarrollos
2013
Los sistemas TMT pueden ser diseñados con medios de calefacción combinados para reducir el consumo de gas. El control del aire de escape MH ACTIVO de los sistemas de ventilación ECOVENT evita la emisión de aire seco calentado al medio ambiente.
El desarrollo continúa
2014
Desarrollo del sistema de vigas de presión hidráulica TOP-PRESS de la próxima generación para la carga de presión individual de cada paquete en la cámara de secado. Introducción del sistema de limpieza de gases de proceso MH EFLOX para la post-combustión a presión de los gases de escape de los procesos de TMT. El nuevo programa de secado MH CRT permite aumentos de productividad del 10% con ahorros simultáneos del 10% en energía térmica y eléctrica.
Visualización
2014
El software de control de Mahild puede ser implementado con las siguientes interfaces de usuario: WINCC, Wonderware, Intouch, Citect, RSView.
Concepto de modernización de CONTRAFLOW
2014
Desarrollo de un concepto de modernización para la conversión de las actuales cámaras de secado de madera con carga de doble o única vía en una cámara de secado continuo CONTRAFLOW, proporcionando un aumento del 50% de la producción sin necesidad de energía térmica adicional.
Nuevo centro de procesamiento de láser
2014
Puesta en marcha de un centro de procesamiento de láser Trumpf para el procesamiento completamente automático de tubos.
LUVO II
2015
La 2ª generación del sistema MAHILD LUVO es lanzada. Debido a la alta capacidad de aire, se pueden lograr cortos tiempos de secado a pesar de la baja temperatura de secado.
SUPER-ECOVENT
2015
El sistema SUPER-ECOVENT permite un aumento significativo de la eficiencia a través de un conducto central de aire de escape de varias cámaras combinadas, así como el uso de la energía del aire de escape para calentar su planta.
CFMT
2016
Primera CONTRAFLOW en el rango de temperatura convencional se pone en funcionamiento
LUVO III
2017
La 3ª generación del sistema MAHILD LUVO se instala por primera vez y puede combinarse con un módulo de protección contra el ruido.
El software de control obtiene una moderna interfaz de usuario
2018
Mahild & AVEVA
2019
CONTRAFLOW tipo CFX
2019
El Mahild CONTRAFLOW se construye por primera vez con transporte en U y una puerta
PENTAVENT
2019
La nueva hélice de alta eficiencia se lanza y aumenta la eficiencia de las cámaras de secado de madera Mahild hasta un 30%.