| 1996 |
Erste Schnelltrockner UHT ermöglichen Halbierung der Trockenzeiten im Vergleich zur konventionellen Trocknung. |
| 1997 |
Schnelltrockner mit bis zu 9 m/s Luftgeschwindigkeiten „schreiben das Buch der Trocknungsgeschichte“ (Zitat eine namhaften Forschers des FRI in Neuseeland). |
| 1997 |
OXIVENT-System in Dämpf-Trockenkammern ermöglicht extrem uniforme Verfärbung. |
| 1997 |
Schnelltrockner der Typenreihe ACT mit verstärkter Leistung reduzieren Cycluszeiten von 60 auf 50 h. |
| 1998 |
Herstellung einen industriellen Weichholz-Labortrockners mit ca. 35 m3 Nutzvolumen zur praxisnahen Forschung. |
| 2000 |
Computersteuerung MM4000 mit Bauteilen aus industrieller Computertechnik für den Betrieb im Sägewerk. |
| 1998 |
Erste ECOVENT-Anlage weltweit in die USA geliefert. |
| 1998 |
Herstellung eines industriellen Hartholz-Labortrockners mit ca. 30 m3 Nutzvolumen. |
| 1999 |
Direktbeheizte Großraumanlagen ermöglichen eine Steigerung der Energieeffizienz um 10% bei der Holztrocknung. |
| 2000 |
Jahresproduktion steigt auf über 100 Einheiten. |
| 2000 |
Inbetriebnahme des weltgrößten Vortrockners mit 28 m freier Spannweite in Aluminiumbauweise. |
| 2000 |
Erste Großraumanlage Type MH2000 VT-K-Reco für Trocken-Dämpfbetrieb mit 450 m3 Nutzvolumen. |
| 2001 |
ECO-HEAT-System steuert den thermischen Energiebedarf einer Großtrockenanlage bestehend aus 18 Kammern nach Produktions-Prioritäten. |
| 2001 |
Schnelltrockner der 3. Generation ermöglichen Trockenzeiten von 40 h für 38 mm Weichholz bei Trocknungstemperaturen unter 100 °C. |
| 2002 |
Holzfeuchtebestimmungen durch neuartiges Verfahren mit Hilfe von Gewichtsmessung der gesamten Trocknercharge. |
| 2002 |
Automatisierung von Luftleitblenden zur Reduzierung von Beschickungszeiten und Erhöhung der Betriebssicherheit. |
| 2002 |
ECOVENT-II-System im Großsägewerk ermöglicht thermische Energieeinsparung von bis zu 8%. |
| 2003 |
Jahresproduktion steigt auf über 170 Einheiten. |
| 2004 |
Schnelltrockner der Typenreihe ACT/UHT mit TURBOVENT-System mit 20% erhöhter Leistung bei unveränderter elektrischer Anschlussleistung. |
| 2004 |
Jahresproduktion steigt auf 240 Anlagen. |
| 2004 |
ECO-VENT II der neuesten Generation erlaubt
bis zu 12% niedrigeren Thermischen Energieverbrauc bei gleichzeitiger Reduzierung der Geräuschemission. |
| 2004 |
Automatisierung von Torsystemen für schnellere und sichere Torbedienung. |
| 2004 |
Schnelltrockner der Typenreihe UHT II erreichen Trockenzeiten von 6–7 h für 40 mm Weichholz. |
| 2005 |
Inbetriebnahme der neuen Fertigunghalle mit
7000 m2 Fertigungsfläche und einer Jahreskapazität von 500 Anlagen. |
| 2005 |
Computerregelung MM8000 mit industrieller Hard- und Software ermöglicht Service-Autonomie der MAHILD Kunden. |
| 2005 |
Weiterentwicklung der Aerodynamik für gleichmässigere Luftgeschwindigkeiten im Trockner es entsteht das UNI-VENT-System. |
2005 |
Die ersten Flüstertrockner der neuen Typenreihe MAHILD MH 2000 “LOW NOISE” werden in Betrieb genommen. Extrem niedrige Geräuschemission und höchste Wärmedämmwerte zeichnen diese Typenreihe aus. |
| 2005 |
Trockner aller Typenreihen können in der Version MH 2000 “AIR” geliefert werden. Höhere Luftgeschwindigkeit ermöglicht bis zu 40% schnellere Trocknung. |
| 2006 |
Die zweite Anlagengeneration der Typenreihe TMT II für die Temperaturbehandlung von Holz wird in Europa und in Südamerika eingeführt. Die Anlagen können, falls erwünscht, ohne Kesselanlagen betrieben werden. |
| 2006 |
Das neue Regelsystem MM4100 mit KLIMA-MULTIMESSUNG wird auch in Europa erstmals eingesetzt. |
| 2006 |
Neue Generation der Ultrahochtemperaturkammern, Typ MH 2000 UHT ST ermöglicht deutliche Energieeinsparungen, noch schnellere Trocknung und extrem niedrige Wartungsintervalle. |
| 2006 |
Markteinführung des richtungsweisenden Regelsystems MM 8500, ausgerüstet mit:
- automatischer Trocknungsführung
- drahtloser Holzfeuchtemessung
- Gewichtmessung nach dem Darrfeuchteprinzip
|
| 2006 |
Neues vollautomatisches, computergesteuertes Blechbearbeitungszentrum geht in Betrieb und ermöglicht schnelle, flexible, “just-in-time” Produktion. Der Einsatz noch hochwertigerer Materialien mit größeren Festigkeitswerten wird dadurch möglich.
|
| 2006 |
Neues Trocknungsverfahren für imprägnierte Hölzer wird in den Markt eingeführt. |
| 2007 |
Computergesteuerte Profilblech–Walzstraße nimmt Produktion auf. |
| 2007 |
High-pressure DUO-FAN Belüftungssystem setzt neue Maßstäbe für Energieverbrauch und wirtschaftliche Holztrocknung. |
